玄武巖硬度比較高，由于它的二氧化硅含量比較高，是在實際破碎作業(yè)中比較難破碎的一種石料，因此，對玄武巖的破碎工藝要設(shè)計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。 在實際的破碎作業(yè)中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現(xiàn)象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且石料中的硅含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。

玄武巖碎石制砂工藝設(shè)備

原料是玄武巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠遠大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對破碎工藝的設(shè)計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對較終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點，具體如何設(shè)計要根據(jù)客戶的實際情況進行分析。

如果市場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的成本，可以考慮粗顎破，細顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。